Trabajamos con tolerancias micrométricas de ±5 micras en rectificado geométrico axial. Para piezas de gran tonaje, como cilindros hidráulicos de hasta 8 toneladas, aplicamos corrección de concentricidad y verificamos cada componente con máquina de medición por coordenadas (CMM). El proceso incluye certificación de dureza superficial y un informe dimensional detallado.
Procesamos aceros aleados (H13, D2, 4140), aceros al carbono, hierros nodulares y aleaciones no ferrosas. Para matrices de forja y herramental crítico, utilizamos fresado de alta velocidad con refrigeración por criogenia para evitar deformaciones térmicas. El acabado superficial puede alcanzar una rugosidad Ra inferior a 0,2 µm.
Depende del grado de desgaste y la longitud de la pieza. Para un pistón de 2 metros con desgaste asimétrico, el proceso completo —rectificado cilíndrico exterior, cromado duro electrolítico e inspección por ultrasonido— suele completarse en 5 a 7 días hábiles. Entregamos un informe de recuperación dimensional y garantía sobre la concentricidad final.
Sí, trabajamos tanto con piezas unitarias como con lotes de hasta 50 unidades. Para prototipos de matrices o herramental, realizamos el diseño y maquinado en centros CNC de 5 ejes con verificación intermedia. El cliente recibe el componente con su correspondiente certificado de inspección y un registro de las condiciones de corte aplicadas.
Cada pieza sale con un informe dimensional que incluye las mediciones antes y después del mecanizado, certificado de dureza (cuando aplica), registro de concentricidad y un reporte de inspección visual. Para componentes críticos, añadimos un certificado de trazabilidad de materiales y un plano con las tolerancias finales alcanzadas.
Rectificado cilíndrico exterior e interior con tolerancias de ±8 micras. Incluye fresado abrasivo de desbaste y acabado, más informe de rugosidad Ra. Ideal para recuperar concentricidad en pistones y camisas de cilindros hidráulicos de hasta 3 toneladas.
Centro de mecanizado CNC de 5 ejes con refrigeración criogénica. Fresado de alta velocidad para matrices de forja en acero H13, con rugosidad Ra < 0.2 µm. Incluye programa de simulación de desgaste y certificación de dureza superficial.
Reparación integral de cilindros hidráulicos de gran tonaje (hasta 10 toneladas). Rectificado geométrico axial, cromado duro electrolítico y verificación por ultrasonido. Se entrega con garantía de vida útil extendida y protocolo de medición por coordenadas.
Diseño y maquinado de matrices para forja de acero aleado. Proceso completo: fresado de alta velocidad, rectificado final y prueba de ciclo de vida con 50.000 golpes. Incluye ajuste de tolerancias micrométricas y certificado de materiales.
Todos los paquetes incluyen inspección CMM y certificado de tolerancias. Consultá por plazos de entrega y requisitos específicos de tu pieza.